Construcción de moldes de plástico: calidad y precisión

Cuando hablamos de construcción de moldes para materiales plásticos probablemente se le dé poco peso al tema, sin saber que muchas peculiaridades del producto terminado dependen del molde (y moldura).

Las principales características del molde.

Antes de iniciar el diseño del molde es importante conocer la pieza a moldear, las peculiaridades que debe tener, las expectativas y necesidades del cliente. De hecho, muchas propiedades técnicas y mecánicas de la pieza pueden depender del molde y de la forma en que se fabricará.

La elección de los aceros, los distintos tratamientos superficiales, los sistemas de extracción, el bebedero o inyección en canal caliente, el enfriamiento a prever, son variables que influyen en la creación del molde y que inciden decisivamente en la calidad de la pieza acabada..

El material plástico elegido para el moldeo debe ser considerado desde la construcción del molde, ya que las diversas contracción dimensionales de la pieza realizada y las dilataciones térmicas a considerar para las matrices dependen de las temperaturas de procesamiento. Además, hay termoplásticos corrosivos (por ejemplo los que llevan fibra de vidrio añadida) que requieren un mayor cuidado de fabricación desde el diseño del molde, implicando tratamientos térmicos en las superficies.
Por último, no se debe subestimar el pulido de las partes visibles que componen la figura.

Construcción de moldes: cómo sucede

Construir moldes de plástico no es fácil ya que el sector requiere experiencia y tecnología.
La elección de los aceros depende de las fuerzas en juego, las características de la pieza a moldear, los materiales plásticos y los volúmenes de producción.
Por eso es fundamental establecer una relación directa con el cliente en la que se aclaren los objetivos y expectativas: de esta forma es posible elegir los componentes adecuados para la construcción de los moldes.

Quienes hacen uso de maquinaria moderna, centros de mecanizado multieje y tecnologías recientes, ciertamente pueden beneficiarse no sólo de tiempos más rápidos en la realización de los distintos procesos, sino también de una mayor versatilidad constructiva, brindando al cliente una solución más completa y dinámica.
Máquinas de control numérico, centros de mecanizado, fresadoras, taladradoras, máquinas de soldar se encuentran entre los equipamientos que debe tener un taller de moldes.

Moldes y molduras: la idea de MG Cesistenza Stampi

Cada vez es más común combinar la construcción de moldes con el moldeado de materiales plásticos. Este camino fue inicialmente emprendido por algunas empresas con la idea de realizar pruebas de moldeo in situ para poder intervenir inmediatamente en cualquier modificación del molde, antes de entregarlo al cliente final.

Con el tiempo, este enfoque operativo ha permitido a varias empresas ampliar su base de clientes mejorando los servicios ofrecidos, pudiendo presentarse en el mercado como una empresa completa capaz de ofrecer el producto terminado, impreso y empaquetado, muchas veces ya listo para la venta.
Ciertamente, esta visión ha contribuido a mejorar la experiencia constructiva de quienes diseñan y crean moldes para materiales plásticos.

MG Cesistenza Stampi se encuentra entre las empresas más reconocidas del sector en Emilia Romagna. Fundada en 1992 como empresa de construcción de moldes, posteriormente optó por acometer una ampliación del parque de máquinas, no sólo estructurándose con un taller moderno y vanguardista, sino implementando el departamento con unas prensas de inyección capaces de moldear y pudiendo así suministrar la pieza terminada al cliente.
También existen otros servicios que MG ofrece al cliente, desde tampografía de las piezas hasta soldadura por ultrasonidos.
Si busca un socio fiable y capaz para fabricar sus moldes, llame a MG Cesistenza Stampi para concertar una reunión.